Industrie 4.0

Alcimed a accompagné un de ses clients leader dans la production d’aéronefs sur la conception de sa future usine 4.0. L’objectif de notre client était de gagner en compétitivité et d’avoir une longueur d’avance sur ses concurrents en termes de savoir-faire dans le domaine de l’assemblage et du test.

Pour cela, Alcimed a commencé par faire un état des lieux des savoir-faire acquis par son client. Ensuite, nos équipes ont réalisé un benchmark des meilleures pratiques existantes dans l’industrie de l’assemblage, analysé leur impact sur les KPIs de notre client et analysé leur transférabilité pour les activités de notre client. Enfin, à l’aide de toutes ces informations, notre équipe a réalisé plusieurs workshops avec notre client pour définir leur usine intelligente idéale et pouvoir challenger ses prestataires de solutions.

Alcimed a accompagné un acteur majeur de l’industrie pharmaceutique pour la définition de sa stratégie digitale sur quatre de ses sites industriels. Dans ce contexte, nous avons commencé par réaliser une analyse benchmark d’industriels comparables à notre client et ayant mené la digitalisation de leurs usines.

Nos équipes ont construit en parallèle une cartographie des solutions digitales utilisées ou pouvant être utilisées dans l’industrie. Le diagnostic des 4 usines concernées a ensuite permis de prioriser les enjeux à adresser, et orienté une investigation poussée des solutions potentielles.

Le résultat pour notre client ? une stratégie de digitalisation claire, avec une priorisation des premières proofs of concept et leurs feuilles de route de déploiement associées.

Un de nos clients, leader de l’industrie agro-alimentaire, souhaitait être accompagné dans la mise en place d’une stratégie de déploiement d’objets connectés, et plus précisément d’outils connectés dans ses usines, en vue d’améliorer l’efficacité de ses processus industriels.

Pour ce faire, Alcimed a d’abord réalisé plusieurs benchmarks portant sur les outillages connectés de l’industrie 4.0, afin d’identifier les technologies les plus intéressantes pour notre client. Puis, notre équipe a créé une boite à outils personnalisée pour notre client.

Cette boîte à outils comprenait une démarche à suivre pour le déploiement de nouvelles solutions technologiques au sein des usines, une proposition d’organisation des parties prenantes, des outils de suivi de déploiement et de management visuel.

Notre client, équipementier aéronautique majeur, avait lancé des initiatives en digitalisation et automatisation industrielle, s’inscrivant ainsi dans une réflexion globale sur l’industrie du futur. Pour aller plus loin, cet industriel souhaitait établir un plan global pour construire son Industrie 4.0 à 5 ans.

À ses côtés, Alcimed a identifié et structuré les axes de travail permettant d’adresser les enjeux industriels. Puis, notre équipe a élaboré le contenu de ces axes de travail avec les équipes de notre client pour enfin formaliser une feuille de route des chantiers à mener et identifier les facteurs clés de succès pour sa mise en œuvre.

L’introduction de l’IoT et de l’IA transforment les usines où machines et systèmes communiquent en temps réel, pour améliorer l’efficacité opérationnelle et la gestion des ressources. De nouveaux usages apparaissent notamment dans le domaine de la maintenance prédictive. Dans ce contexte, nous avons accompagné un acteur de l’énergie qui développe une nouvelle offre de service de maintenance à affiner la définition de son offre, de sa proposition de valeur et de sa stratégie Go-to-Market.

Pour cela, nous avons mis en place une approche « voice of customers » pour identifier la situation actuelle des clients, leurs irritants, leurs besoins, leur niveau d’intérêt et leur capacité à payer pour la nouvelle offre de service proposée. L’analyse de ces retours a permis de mieux comprendre le niveau d’intérêt des clients, les évolutions dans leurs usages et la perception de la valeur de l’offre.

Notre projet a permis à notre client d’adapter son offre initiale pour qu’elle puisse mieux rencontrer son marché.

Notre client, un acteur du domaine du textile, souhaitait mieux comprendre comment combiner ses méthodes de production industrielle avec les approches Industrie 4.0.

Dans un premier temps, nous avons défini avec les équipes en interne les cas d’usage à considérer dans l’étude. Puis, nous avons identifié différents cas d’étude et sélectionné les plus inspirants pour notre client. En interrogeant à la fois les fournisseurs de technologies et les industriels associés, nous avons documenté nos cas d’étude pour ensuite travailler avec notre client sur les adaptations et évolutions possibles vis-à-vis de ses pratiques actuelles.

Notre étude a été utilisée pour sensibiliser le management aux apports de l’industrie 4.0 dans leurs activités afin de mettre en place une réflexion sur l’évolution de leur mode de production.