Cabinet de conseil en Stratégie Industrielle

Notre client, un industriel français, observait des tensions au niveau de son approvisionnement sur certaines matières premières notamment pour son activité en lien avec la transformation énergétique.

Il nous a donc sollicité pour réaliser une analyse exhaustive de ses activités pour identifier l’ensemble des matières premières utilisées, analysé les risques liés à l’offre et la demande de celles-ci et analyser les futures besoins internes afin de mesurer son exposition à de potentielles pénuries.

Par la prise en considération des risques en approvisionnement, des besoins du client et de l’écosystème national, nous avons identifié ensemble les alternatives possibles pour limiter son exposition : renforcement de la filière industrielle locale, structuration d’une filière de recyclage, et même prise d’actifs dans des filières de production locale type extraction de minerais ou raffinage.

Alcimed a accompagné une agglomération française portant un projet de réaménagement de friche industrielle, et souhaitant relocaliser l’activité de transformation du lin.

Nous avons identifié les acteurs clés du lin dans la région, sur l’intégralité de la chaîne de valeur, et caractérisé leur réceptivité en plus de celle de marques textiles. En complément, nous avons analysé les conditions et moyens nécessaires pour la mise en place d’un tel projet de transformation.

L’agglomération accompagnée a pu bénéficier d’une vision éclairée sur ses opportunités, et valider l’intérêt du projet de relocalisation sur un maillon spécifique de la chaîne de valeur. Cette étude a aussi permis d’identifier des opportunités de financement, et mené au dépôt d’un dossier à l’appel à manifestation d’intérêt « Pôles territoriaux d’industries culturelles et créatives favorisant la structuration d’écosystèmes locaux » dans le cadre de France 2030.

Nous avons travaillé pour un leader de l’industrie aéronautique qui souhaitait évaluer les business models possibles et développer un business case en vue du déploiement de Cobots (Collaborative Robots) dans ses sites de fabrication.

Pour cela, notre équipe a réalisé un benchmark d’autres industriels utilisant de tels robots dans leurs activités, poursuivi d’échanges avec des experts du sujet, afin de permettre à notre client de comprendre les diverses utilisations et applications potentielles d’un robot collaboratif, d’évaluer les économies induites par leur mise en place et de développer une feuille de route de déploiement de ces machines au sein de ses sites. Notre équipe a ensuite co-construit avec notre client un business case complet lui permettant de soutenir le projet auprès de son comité de direction.

Une des principales agglomérations françaises souhaitait comprendre les axes à mettre en avant dans sa filière santé afin de déployer un plan d’action d’appui et d’attractivité de projets industriels. À la suite d’un travail d’état des lieux interne de la filière et de compréhension des grandes dynamiques et politiques d’investissements du secteur, nous avons isolé deux verticales particulièrement pertinentes que sont la médecine connectée et la bioproduction.

Dans le cadre de notre projet, notre client a pu déployer une feuille de route et des actions à mettre en place dont une politique ciblée d’attractivité d’une unité de production pharmaceutique à travers une prise de contact direct avec des acteurs du secteur et la présentation de la proposition de valeur du territoire pour de futurs investissements.

Alcimed a accompagné un acteur majeur de l’industrie pharmaceutique pour la définition de sa stratégie digitale sur quatre de ses sites industriels. Dans ce contexte, nous avons commencé par réaliser une analyse benchmark d’industriels comparables à notre client et ayant mené la digitalisation de leurs usines.

Nos équipes ont construit en parallèle une cartographie des solutions digitales utilisées ou pouvant être utilisées dans l’industrie. Le diagnostic des 4 usines concernées a ensuite permis de prioriser les enjeux à adresser, et orienté une investigation poussée des solutions potentielles.

Le résultat pour notre client ? une stratégie de digitalisation claire, avec une priorisation des premières proofs of concept et leurs feuilles de route de déploiement associées.

Notre équipe a accompagné un acteur industriel dans sa démarche d’économie circulaire pour identifier et sélectionner différentes voies technologiques permettant le ré-emploi de ses déchets de production dans son propre cycle de production.

Nous avons réalisé dans un premier temps un panorama technologique présentant l’ensemble des approches possibles de traitement et valorisation des matériaux considérés, sans limite sectorielle. Nous avons ensuite analysé ces approches en fonction de leur performance, de leur maturité et de leur applicabilité au contexte de notre client, afin de sélectionner les plus pertinentes.

À l’issue de cette étape, nous avons identifié, sur les approches d’intérêt, une première sélection de partenaires potentiels pour accompagner notre client dans ses développements.

Alcimed a accompagné la Direction Générale des Entreprises (DGE), le LEEM et le SICOS en :

• Dressant un état des lieux des deux activités ciblées en France ;
• Analysant leur compétitivité vis-à-vis de l’offre et de la demande internationale ;
• Élaborant des scénarios prospectifs d’évolution pour l’amélioration de cette compétitivité ;
• Construisant un plan d’action et formulant des recommandations en ce sens.

Sur le fondement de cette analyse, Alcimed a formulé des recommandations pour soutenir le développement d’activités clefs pour assurer la souveraineté de la filière des industries de santé.

Alcimed a accompagné un de ses clients leader dans la production d’aéronefs sur la conception de sa future usine 4.0. L’objectif de notre client était de gagner en compétitivité et d’avoir une longueur d’avance sur ses concurrents en termes de savoir-faire dans le domaine de l’assemblage et du test.

Pour cela, notre équipe a commencé par faire un état des lieux des savoir-faire acquis par le client. Ensuite, nous avons réalisé un benchmark des meilleures pratiques existantes dans l’industrie de l’assemblage, analysé leur impact sur les KPIs de notre client et analysé leur transférabilité pour ses activités.

Enfin, à l’aide de toutes ces informations, notre équipe a réalisé plusieurs workshops avec notre client pour définir leur usine intelligente idéale et pouvoir challenger ses prestataires de solutions.